Alimak ersätter en tillfällig bygghiss med en permanent SE 2000 industriell kuggstångshiss på Queensland Nickel Groups Palmer Nickel and Cobalt Refinery. Den industriella hissen, som installerades 2012, konstruerades för att passa ett redan existerande schakt i strukturen.
Bearbetar världens nickel
Queensland Nickel Groups (QNI) Palmer Nickel and Cobalt Refinery, beläget utanför Townsville, QLD, bearbetar uppskattningsvis 3,8 miljoner ton nickellaterit och nickelkobolthydroxid årligen. Sedan det öppnades på 1970-talet har raffinaderiet blivit en av de största nickelbearbetningsanläggningarna i världen och tillverkar mer än 30 000 ton nickel och 2 000 ton kobolt varje år. I över ett decennium har en Alimak motviktshiss gett personal tillgång till Palmer Refinerys rosterbyggnad under hektiska avstängningsperioder. 2012 ersattes denna tillfälliga hiss med en permanent Alimak SE 2000 industrihiss, installerad i ett redan befintligt schakt i byggnaden.
Lösa problem med avstängning av åtkomst
Raffinaderiets 13-våningsrosterbyggnad byggdes i början av 1970-talet och används för reduktionsrostning av nickelmalm. I mitten av 2000-talet installerades en tillfällig Alimak 28/42 motviktshiss på rosterbyggnadens exteriör. Alimak-hissaren betjänade nio våningar i strukturen och användes under avstängningsperioder på raffinaderiet, med två draghissar för transport av personal genom hela anläggningen.
Konstruera en industrihiss för att passa
I nära samarbete med Queensland Nickels specifikationer designade, tillverkade och installerade Alimak en SE 2000 kuggstångshiss för att fungera inom ett befintligt schakt inne i rosterbyggnaden. En stor utmaning var att se till att den valda SE 2000-hissen skulle passa inom det fördesignade schaktområdet; en uppgift som innebar noggrann design, ingenjörskonst och flera modifieringar av schaktet. Installationen av landningsdörrsenheter visade sig vara utmanande, med begränsat utrymme som krävde att flera dörrenheter installerades bakom lågt hängande balkar.
Installation genom taket
Med tanke på schaktets slutna utrymme krävde SE-hissens installation att man använde en kran för att manuellt sänka masten och hisskorgen i schaktet från byggnadens tak. Strukturens taktak byggdes om för att omsluta hisschaktet. Dessa väderbeständiga förhållanden gjorde att hisskorgen kunde kompletteras med standardaluminium och galvaniserad finish, utan att ytterligare skyddande ytbehandling krävdes.
Gör materialtransporten enkel
Medan den ursprungliga Alimaks motviktshiss var monterad på konstruktionens exteriör och gav åtkomst till 9 nivåer, installerades den nya Alimak SE 2000 i en intern hisschakt och servade alla 13-våningar i rostningsbyggnaden, inklusive taket. SE-hissen är tillgänglig för användning 24 timmar om dygnet och transporterar material, utrustning och personal, med en specialdesignad åtkomstplattform som gör det enkelt att lasta och lossa laster på pall. Den nya Alimak SE 2000-hissen har varit i drift på Palmer Nickel and Cobalt Refinery sedan juni 2012, vilket ger personal och material säker och enkel åtkomst till rosteriets 13 avsatser. Ett pågående kvartalsvis serviceavtal med Alimak garanterar att hissen bibehålls enligt originalutrustningstillverkarens specifikationer, vilket minimerar maskinens stilleståndstid och förlänger hissens livslängd.
HISSDETALJER
Plats: Palmer Nickel & Cobalt Refinery, Townsville, QLD, Australien
Bransch: Metall och stål
Användning: Nickelraffinaderi, män och materialåtkomst
Hisstyp: Kuggstång
Hissmodell: Alimak SE 2000
Kapacitet: 2 000 kg
Hissvagnsstorlek: 1,56 mx 2,21 m
Hastighet: 0,6 m/s
Antal landningar: 13
Lyfthöjd: 37 m